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当轧完的钢卷放置时,如果不经处理,很容易与空气形成氧化铁,因为空气是带有湿度的,时间一长就会产生锈。所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸液过去用硫酸,现在多用盐酸。酸洗前先行焊接并卷,有的还经连续“黑退火

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冷轧板带是技术密集、资金密集型的产品,也是附加值较高的产品,在建设冷轧板带项目时应注意以下几方面的问题:

(1)新建冷轧项目要高起点,产品具有国际竞争力,采用当前国际上成熟先进的生产工艺技术建设规模适当的冷轧生产线,提高市场占有率和竞争

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酸洗气泡。 

酸洗气泡是由于酸与带钢作用生成氧气所造成的。它在冷轧时会发生噼啪的爆炸声,他的外观特征是呈条状的小鼓泡,破裂后呈黑色细裂纹,经过轧制后,气泡裂缝会延伸扩大,致使产品的力学性能降低

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(1)冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀,带钢厚度差一般不超过0.01~0.03㎜或更小,完全可以符合高精度公差的要求。 

(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001㎜以下)。 

(3)冷轧产品表面质量优越,不存在热轧带钢常

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增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法,因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的,每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前,都必须经过拆捆、开卷、穿带,然后加速到正常速度工作,在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的

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其预热温度不能超过再结晶温度。在冷轧过程中,有变形功和摩擦功转变的能量,使被轧制的带钢温度升高,虽然可进行工艺冷却,但有时待岗的温度仍可达到200度以上,不过这一温度依然低于再结晶温度。  由于冷轧实在再结晶温度以下进行 ,轧件必然产生加工硬化。加工硬化是金属的变形抗力增加,塑性降低,产生轧

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冷轧过程中的变形热和摩擦热使轧件和轧辊的温度升高,辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度下降,甚至发生内部组织分解,使辊面出现附加应力而产生裂纹,还会破坏正常的辊形,影响轧制精度。同时,辊温过高也会导致工艺润滑剂失效(油膜破裂),使冷轧不能顺利进行。冷轧采取工艺润滑的主要作用是减小金属的变形抗力,有助于在

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改革开放之后,许多大型企业相继从国外引进大型冷连轧机2030 、1550、1420 等不同尺寸的轧机,以板形控制手段为代表的机型也几乎囊括了国外开发的各种机型,CVC、HC、UC、UCM、UCMW、DSR 轧辊、VC 轧辊等,采用了当今世界上最先进的工艺、控制技术,如厚度控制、板形控制、轧制润滑、动态变规格、交流传动

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宽的冷轧薄板(韧带)是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。首先是美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢,并很快由单机不可逆轧制而跨入单机可逆式轧制。1926年阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。 

原苏联开始冷轧生产是在30年代中期,第一个冷轧车间建在伊里奇冶金工

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  (1)单片轧制。单片轧制最早采用二辊式轧机,目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。     采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时,轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机,全垛钢板轧完一道次后,用吊车将板垛吊送到轧机前,进行下一道次的轧制,如此循环进行,直到轧成规定的成品尺寸时

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热轧带钢减少氧化铁皮的措施有以下六种:

1) 通过降低加热温度、减少在炉时间、调节炉内气氛为偏还原性气氛,抑制炉生氧化铁皮生成。 

2) 通过提高除鳞水压力,调整优化水嘴高度、角度,提高立辊侧压能力减

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氧化铁皮是钢坯在加热或热轧状态进行加工时形成的附着在表面上的金属氧化物。

热轧带钢氧化铁皮厚度及结构的影响因素分为终轧温度及卷取温度、带钢规格、氧化铁皮在钢卷中位置、冷却方式四个因素。

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1.原料准备 为加热和热轧准备质量合格的连铸板坯。它一般包括连铸车间对连铸坯检查、表面缺陷清理、堆放,轧钢车间验收、按照轧制计划备料、堆放等环节,

2.加热 提高连铸坯温度,改善

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20世纪50年代以前是热连轧带钢生产初级阶段,称为第一代轧机,其主要特征是轧制速度低、产量低、坯重轻、自动化程度低;20世纪60年代,美国首创快速轧制技术,使带钢热连轧进入第二代,其轧速达15-2


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