热轧钢板桩国家标准GB/T 29654-2013

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热轧钢板桩

1、范围

本标准规定了热轧钢板桩的订货内容、分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于堤防加固、截流围堰等防渗止水工程以及挡土墙、挡水墙、建筑基坑支护等结构基础工程所用的热轧钢板桩。

热轧钢板桩性能图片

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差。
GB/T 223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量。
GB/T 223.5钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法。
GB/T 223.9钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法。
GB/T 223.11钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法。
GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量。
GB/T 223.13钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量。
GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量。
GB/T 223.16钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量。
GB/T 223.17钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量。
GB/T 223.18钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量。
GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量。
GB/T 223.23钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法。
GB/T 223.40钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法。
GB/T 223.53钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量。
GB/T 223.54钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量。
GB/T 223.58钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量。
GB/T 223.59钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法。
GB/T 223.60钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量。
GB/T 223.61钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量。
GB/T 223.62钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量。
GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量。
GB/T 223.64钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法。
GB/T 223.67钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法。
GB/T 223.68钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量。
GB/T 223.69钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法。
GB/T 223.71钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量。
GB/T 223.72钢铁及合金 硫含量的测定 重量法。
GB/T 223.76钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量。
GB/T 223.79钢铁 多元素的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)。  
GB/T 223.85钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法。
GB/T 223.86钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法。
GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法。
GB/T 2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。
GB/T 2975钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备。
GB/T 20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法。
GB/T 20123钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)。
GB/T 20125低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法。
GB/T 22368低合金钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法(常规法)。

3、分类、代号

热轧钢板桩包括三类,具体品种及其代号如下:
U型热轧钢板桩,代号为:PU。
Z型热轧钢板桩,代号为:PZ。
直线型热轧钢板桩,代号为:PI。
注:其中P为钢板桩英文(Pile)的首字母,U、Z、I代表钢板桩截面形状。

4、尺寸、外形、重量及允许偏差

5、尺寸及表示方法

5.1U型热轧钢板桩、Z型热轧钢板桩、直线型热轧钢板桩的截面图示及标注符号分别如图1~图3所示。

热轧钢板桩性能图片

5.2 Z型钢板桩、直线型钢板桩、U型钢板桩的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应分别符合表1~表3的规定。

表1Z型钢板桩截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性

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表2直线型钢板桩截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性

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表3U型钢板桩截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性

热轧钢板桩性能图片

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5.3钢板桩通常定尺长度为12 000mm。根据需方要求,也可供应其他定尺长度的产品(长度应大于6000m,并按500mm为最小单位进级),其交货长度应在合同中注明。

5.4尺寸、外形及允许偏差
钢板桩尺寸、外形的允许偏差应符合规定。根据需方要求,允许偏差也可按供需双方协议规定执行。

热轧钢板桩外形性能图片

5.5重量及允许偏差

钢板桩应按理论重量交货(理论重量按密度为7.85g/cm3计算)。经供需双方协商并在合同中注明,亦可按实际重量交货。交货的实际重量与理论重量的允许偏差应不超过±6%。

5.6标记示例

钢板桩的标记为:品种代号PU(PZ、PI)+有效宽度W×有效高度H×腹板厚度t表示。如:PU600×210×18;PZ700×440×11.5;PI500×88×11。

6技术要求

6.1交货状态
钢板桩以热轧状态交货。

6.2牌号和化学成分

热轧钢板桩化学性能图片

6.3钢板桩的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。经供需双方协商并在合同中注明,也可按其他牌号和化学成分供货。

6.4钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

6.5除Nb、V、Ti外,根据用户的需求,钢中还可添加适量的Cr、Ni、Cu、Mo等元素,以保证一定的耐候性能。

6.6力学性能
钢板桩的力学性能应符合表6规定。经供需双方协商并在合同中注明,也可按其他力学性能指标供货。

热轧钢板桩力学性能图片

6.4锁口形状

钢板桩的锁口形状应保证:打桩时易于相互咬合,拉拔时易于脱离。

6.5表面质量

6.6钢板桩不得有影响使用的的扭转及变形。

6.7钢板桩的表面不允许有影响使用的缺陷。若存在影响使用的缺陷,允许用砂轮等机械方法修磨或焊补进行缺陷的清理或焊补。清理后的钢板桩截面尺寸必须在允许偏差范围内,经供需双方协商也可根据用途适当放宽此限制。清理处与原轧制表面的交界面应圆滑无棱角,且清理宽度不得小于清理深度的5倍。

焊补应按下列规定进行:
(1)钢板桩的表面缺陷在焊补前应采取铲除或砂轮打磨等机械方法完全除净,然后进行堆焊修补。焊补后必须进行修磨,并保持与原轧制面一致。
(2)钢板桩的焊接外缘不得存在咬边及焊瘤。加强焊缝的焊坡高度应至少高于原轧制表面1.5mm,用铲除或砂轮打磨等机械方法清理加强焊缝焊坡后,必须保证与原轧制表面同一高度。
(3)焊补必须根据钢的牌号、采用适当的工艺进行。
(4)焊补前所去除缺陷的深度,必须小于被清理面公称厚度的30%;焊补面积必须小于钢板桩检查面积的2%。

7试验方法

7.1 每批钢板桩的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。

热轧钢板桩试验图片

7.2  钢板桩相关尺寸测量应按以下方法:
(1)有效宽度W尺寸测自钢板桩两端锁口中心点间的距离(参见图1~图3);
(2)U型钢板桩及Z型钢板桩有效高度H尺寸为锁口中心点至腹板上表面的高度差(参见图1、图2),直线型钢板桩有效高度H尺寸测自两块钢板桩锁口连接表面的高度差(参见图3)。

8检验规则

8.1检查和验收
钢板桩由供方技术质量监督部门进行。

8.2组批规则
钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度的钢材组成,每批重量不大于60t。允许同一牌号、同一冶炼和浇注方法、不同炉号组成混合批,但每批不得多于6个炉号,各炉号的含碳量之差不应大于0.02%,含锰量之差不应大于0.15%。

8.3取样

8.4钢板桩的拉伸等试样,应沿钢板桩轧制方向按图4所示位置进行样坯切取。

热轧钢板桩试验图片

8.5钢板桩的制样方法按GB/T 2975执行。

8.6复检与判定

8.7如初验不合格,可采用以下两种方法之一进行复验:

(1)从同件产品上另取双倍试样进行该不合格项目的复验。如复验结果都合格,则该批产品合格。若复验结果仍有一个试样不合格,则该件产品报废;但此时应从同一批产品中另抽取两件产品各取一个试样进行复验。复验结果若有一个不合格,则该批产品为不合格品。

(2)直接从同一批产品中另抽取两件产品各一个试样进行该不合格项目的复验。复验结果若有一个不合格,则该批产品为不合格品。

9包装、标志及质量证明书

9.1 钢板桩可打包成捆交货也可单根交货。成捆交货的钢板桩应符合表6的规定。

表8 钢板桩成捆交货的包装规定


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