钢铁企业的成本控制

作者: 分类: 金属价格, 钢材价格 发布于

钢铁工业在我国的经济生活中占有重要地位,是国民经济的基础产业。但是钢铁工业又是典型的资源消耗型产业,对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。近几年来,中国钢铁产业的产能过剩问题也是亟待解决。因此,如何控制生产成本,注意成本管理,对钢铁企业来说十分必要。

一、钢铁企业的成本控制关键因素

1、控制大宗原燃料成本。我国的钢铁企业,尤其是一些中小型钢铁企业,在成本管理中普遍存在基础工作不扎实的问题。如在能源介质的计量工作中,由于计量不准确,从而造成很大的浪费;市场采购部门没有实行优质优价的管理,从而不能有效地控制大宗原燃料的采购价格,造成采购成本上升。原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大,许多企业达到70%-80%。且原燃料价格波动大,对成本的影响非常显著,所以,合理把握原燃料成本是成本控制的第一步。

2、控制炼钢成本。在钢铁生产过程中,众多企业由于核算手段的问题,按产品大类核算成本,成本核算不够精细,且不能及时反馈生产成本,造成信息滞后,影响管理决策。对于钢铁企业来说,整个生产过程可以大体上分为铁前和钢后两个阶段,铁前阶段除焦化存在多品种以外,一般都是单品种核算,从钢后的炼钢阶段开始,要求分钢种进行成本核算,)甚至还要求分炉号、规格、技术标准等等,比如一些电炉炼钢。这不仅仅是一个成本分配的问题,还是一个管理控制的问题。所以,炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的重点环节。

3、重视物流成本。由于钢铁企业的生产流程比较长,成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁,和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段,各生产工段之间的内部物资流动非常频繁,如厂内搬倒、吊运、维检、运输等,内部物资流动从财务的角度去看,必然伴随着价值的流动。另外,钢铁企业还有一些动力、制氧、白灰等辅助性的生产工段,这些辅助性的工段和其它工段之间也存在着看不见的价值流动和转移。所以,其整个价值流动是非常复杂的,控制好内部物流成本,也是做好钢铁企业成本管理的重点领域。

4、正确核算成本。钢铁企业的成本管理,相比其它行业来说,有一些本身的特点。在钢铁生产过程中,每个工序的产品生产过程时间短,客观上要求及时反馈成本信息;各道工序都有副产品产生,在核算时也要按要求以多种方法分离副产品成本;烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节中,均有回收物资,如:返矿、水渣、废钢、冷料等,这些回收物资中有些是要循环耗用的,在成本核算上要求冲减上道工序(产出工序)成本,增加下道工序(耗用工序)成本;普遍实行两级核算体制,分厂进行责任成本核算,总厂汇总后进行价差还原。而我国的钢铁企业总会出现一些不合规、不正确的核算错误。一些回收物资循环利用却不计成本,人为调节成本,如:各种返矿、自产废钢,工厂管理人员由于计量手段问题,不能分开计量,有的甚至认为是内部循环而根本不计量等等;改判的控制标准也不严格,随意地将高等级的钢种改判成低等级的钢种,从而造成核算的数据扭曲失真,为成本决策分析提供错误的数据。核算上的错误会直接导致生产过程中的大量浪费,所以,正确的进行成本核算是成本控制的关键因素。

二、钢铁企业的成本控制方式

钢铁企业的成本控制主要分为预算控制和价格控制。

预算控制的首要是将成本费用按其性质划分为固定费用和变动费用。再根据企业上年度指标完成情况或同行业的经济状况,制定本年度的成本预算。钢铁企业的成本预算是以弹性预算的形式出现,不同的预算指标对应不同的产量规模。一般情况下,对于变动费用(如各种原燃料的消耗),要制定其单耗标准,而对于固定费用(如工资、折旧费等),则按分厂或车间工段制定年度或月度总额指标。最后,在实际执行成本预算时,对于变动费用,按单耗定额进行考核控制,而对于固定费用,则按分厂或车间工段进行总量控制。

价格控制是责任会计制度的一部分,在钢铁企业中得到广泛应用。由于钢铁企业内部价值流动非常频繁,制定合理的内部转移价格,就显得非常必要。通过调整内部转移价格,根据不同的质量指标,进行相应的加减价,就可以控制各分厂或车间的内部利润,从而提高分厂或车间人员的成本意识,调动其工作积极性。

三、钢铁生产的日核算成本

钢铁企业属于典型的流程型企业,各工序生产周期短,节奏快,每天都可以统计投入产出,这就在客观上要求钢铁企业在生产过程中需要快速反馈成本信息。在具体操作上,可以每日或几日核算一次成本,及时监控钢铁企业的成本计划执行情况。由于企业的一些固定费用,必须要月末结账时才能确定准确的数据,在进行日成本核算时,这些费用只能按成本计划或标准成本予以处理。

变动费用:

外购材料费用=实际耗量×实际价格(如:精粉、煤等各种原燃料)

自制材料费用=实际耗量×标准价格(如:焦炭、烧结矿、铁水、钢坯等各种自制半成品)。

固定费用:

固定费用=实际产量×计划或标准费率(如:工资、折旧费)。

在成本差异分析中,可以把价格因素影响单位再细分为质量因素和市场因素。


各项成本差异的计算公式如下:

1.变动成本差异

(1)价格差异

价格差异:(实际价格一标准价格)×实际单耗

质量因素影响的成本差异=(实际质量一标准质量)×质量价格×实际单耗

市场因素影响的成本差异=价格差异一质量因素影响的成本差异

注:质量价格是指物料的实际质量指标每偏离标准质量指标一个单位的价格,比如:煤的质量指标是含硫量,价格是10,则表示含硫量每增加一个检验单位的价格是10元。

(2)数量差异

数量差异=(某材料的实际单耗一该材料的标准单耗)×标准价格

单耗变化影响成本差异=(成本要素的实际总耗×材料的标准投入比例一该材料的标准单耗)×标准价格

结构变化影响成本差异=数量差异一单耗变化影响成本差异

注:材料的标准投放比例=成本要素下的某材料的标准消耗量/要素总消耗量的比例。


2.固定成本差异

计划总成本=单位标准成本×计划产量

固定费用差异=实际总成本一计划总成本

费用总额变化影响成本差异=固定费用差异,实际产量

产量变化影响成本差异=固定费用差异一费用总额变化影响成本差异

注:计划产量是指在做固定费用预算时,一定期间的计划生产量。