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高铬铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。由于高铬铸铁金属组织的特点使得高铬铸铁比普通铸铁具有高得多的韧性、高温强度、耐热性和耐磨性等,已被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料,并得到广泛的应用。高铬白口铸铁的热处理工艺有高铬铸铁常规热处理工艺、奥氏体高铬铸铁的回火工艺、高铬铸铁铸态奥氏体亚监界热处理工艺、高铬铸铁稳定性处理工艺、高铬铸铁团球化处理、高铬铸铁珠光体化预处理工艺、Cr15MoCu高耐磨铸铁强韧化处理工艺以及稀土高铬铸铁热处理工艺。

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高铬铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。由于高铬铸铁金属组织的特点使得高铬铸铁比普通铸铁具有高得多的韧性、高温强度、耐热性和耐磨性等,已被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料,并得到广泛的应用。高铬白口铸铁的热处理工艺有高铬铸铁常规热处理工艺、奥氏体高铬铸铁的回火工艺、高铬铸铁铸态奥氏体亚监界热处理工艺、高铬铸铁稳定性处理工艺、高铬铸铁团球化处理、高铬铸铁珠光体化预处理工艺、Cr15MoCu高耐磨铸铁强韧化处理工艺以及稀土高铬铸铁热处理工艺。

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高铬铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。由于高铬铸铁金属组织的特点使得高铬铸铁比普通铸铁具有高得多的韧性、高温强度、耐热性和耐磨性等,已被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料,并得到广泛的应用。高铬白口铸铁的热处理工艺有高铬铸铁常规热处理工艺、奥氏体高铬铸铁的回火工艺、高铬铸铁铸态奥氏体亚监界热处理工艺、高铬铸铁稳定性处理工艺、高铬铸铁团球化处理、高铬铸铁珠光体化预处理工艺、Cr15MoCu高耐磨铸铁强韧化处理工艺以及稀土高铬铸铁热处理工艺。

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作为一种抗磨材料,高铬铸铁除了需要具有必要的强韧性之外,其硬度是最重要的质量指标。有些高铬铸铁可以在铸态下获得所需的硬度,但绝大多数高铬白口铸铁件要通过热处理才达到硬度要求的。高铬铸铁在铸型中冷却过程中,基体一般过饱和地溶解了合金元素和碳元素,处于不稳定状态。在以后的热处理过程中,随加热温度的升高,碳及合金元素的扩散能力逐渐增加,将导致颗粒状或针条状的二次碳化物析出;另一方面,当加热温度超过其共析转变温度时,随加热温度的升高,奥氏体中碳和合金元素的溶解也随之升高。当某区域奥氏体溶解度大于本身的实际含量时,以将导致析出的二次碳化物重新溶入奥氏体。因此,加热过程是二次碳化物析出和溶入的动态过程,加热温度低于一定温度时,二次碳化物以析出为主,加热温度高于一定温度时,二次碳化物则以溶入为主。

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高铬铸铁与其它白口铸铁类似,具有热导率低、收缩性大,塑性差、切削性能也差的特点。在实际生产中,许多高铬铸铁件寿命短的原因,并不是金相组织不符合要求,而往往是由于铸件内部存在缩松、气孔和夹杂等铸造缺陷引起的,所以必须对冶炼和浇铸质量要有足够的注意。

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高铬铸铁与其它白口铸铁类似,具有热导率低、收缩性大,塑性差、切削性能也差的特点。在实际生产中,许多高铬铸铁件寿命短的原因,并不是金相组织不符合要求,而往往是由于铸件内部存在缩松、气孔和夹杂等铸造缺陷引起的,所以必须对冶炼和浇铸质量要有足够的注意。

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高铬铸铁与其它白口铸铁类似,具有热导率低、收缩性大,塑性差、切削性能也差的特点。在实际生产中,许多高铬铸铁件寿命短的原因,并不是金相组织不符合要求,而往往是由于铸件内部存在缩松、气孔和夹杂等铸造缺陷引起的,所以必须对冶炼和浇铸质量要有足够的注意。高铬铸铁的冶炼包括熔炼、配料、精炼以及出铁等。

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各种不同成份的高铬铸铁都具有各自的性能和相应的使用范围,只有当材料性能满足特定的工艺要求时,才能发挥其潜力,取得最好的使用效果。要对高铬铸铁件进行化学成分选择,首先应根据对铸件抗磨能力和韧性要求确定碳和铬的含量,然后根据铸件壁厚、热处理方式、力学性能等因素确定锰、硅、钼、镍、铜等元素含量,以保证高铬铸铁的足够的淬透性和力学性能。

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各种不同成份的高铬铸铁都具有各自的性能和相应的使用范围,只有当材料性能满足特定的工艺要求时,才能发挥其潜力,取得最好的使用效果。要对高铬铸铁件进行化学成分选择,首先应根据对铸件抗磨能力和韧性要求确定碳和铬的含量,然后根据铸件壁厚、热处理方式、力学性能等因素确定锰、硅、钼、镍、铜等元素含量,以保证高铬铸铁的足够的淬透性和力学性能。

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各种不同成份的高铬铸铁都具有各自的性能和相应的使用范围,只有当材料性能满足特定的工艺要求时,才能发挥其潜力,取得最好的使用效果。要对高铬铸铁件进行化学成分选择,首先应根据对铸件抗磨能力和韧性要求确定碳和铬的含量,然后根据铸件壁厚、热处理方式、力学性能等因素确定锰、硅、钼、镍、铜等元素含量,以保证高铬铸铁的足够的淬透性和力学性能。

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磷铁在炼钢工业中主要用作合金剂。为了节约磷资源和能源,应充分回收利用黄磷副产磷铁,降低黄磷生产成本。制磷副产磷铁一般w(P)为18%~26%,含含有少量的硅、锰、钒及残留的碳、硫等。此外,随磷矿石组成不同,还可能含有钛、钙、铬等。回收加工利用磷铁的方法有直接破碎精整法、矿热炉重熔法、坩埚重熔法以及制造纳米磷铁粉。

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磷铁是电炉法制磷的副产物,呈灰色、略有光泽,主要成分为磷和磷化铁的混合物。磷化铁由磷与铁化合而成,分子式一般为Fe3P、Fe2P、FeP及FeP2,相对密度为5.6~6.0(随含磷量而变化),熔点1165℃和1366℃,常温下化学性质稳定,不溶于酸,不生锈,无磁性。回收加工利用磷铁的方法有直接破碎精整法、矿热炉重熔法、坩埚重熔法以及制造纳米磷铁粉。

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钛主要是以碳化钛(TiC)的形式存在于铸铁中,钛有良好的脱氧作用和脱硫作用,有利于提高铸铁基体的耐磨性能。钛是化学性质非常活泼的元素,与铁水中的氧、硫、碳和氮都易于形成化合物。经化学分析测定,钒钛铸铁中钛主要是以碳化钛(TiC)的形式存在,另外还有氮化钛和碳氮钛化合物Ti(C,N)。碳化钛和氮化钛均是面心立方晶格的离子型晶体,Ti(C,N)是它们在1000~1300℃间互溶形成的,其中碳和氮的原子比随两固溶相的比例变化而变化,这些化合物一般弥散分布于基体上,有利于提高铸铁基体的耐磨性能。

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钒主要以三种状态存在于铸铁中:①固溶于α-Fe中;②析出相;③块状化合物。钒提高铸铁抗拉强度和硬度的作用比较明显。铸铁中钒分布在α-Fe、渗碳体、合金碳化物及氮化物中,分布在α-Fe、渗碳体、合金渗碳体中的钒是以固溶状态存在的,分布在碳化物及氮化物中的钒是以化合态存在的。铸铁中钒的碳化物一般以VC和V4C3存在。


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