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铸钢件存在的表面缺陷有12种(按JB/T7927):裂纹、缩孔、砂眼、气孔、脊状凸起(多肉)、鼠尾、割疤、结疤、撑疤、焊疤以及表面粗糙。裂纹:铸钢件表面的出现的浅状裂纹。通常明显可见的表面裂纹是不合格的; 缩孔:在铸钢件的浇冒口切割处,存在的形状极不规则,孔壁粗糙并带有枝状结晶的孔洞;砂眼:铸钢件表面带有砂粒(渣子)的孔洞; 

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铸钢件常见的缺陷有粘砂、砂眼、缩孔缩松、夹砂结疤、裂纹。夹砂是指在铸钢件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂或涂料。裂纹分为热裂和冷裂。铸钢件常见的缺陷有粘砂、砂眼、缩孔缩松、夹砂结疤、裂纹。夹砂是指在铸钢件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂或涂料。裂纹分为热裂和冷裂。

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铸钢件常见的缺陷有粘砂、砂眼、缩孔缩松、夹砂结疤、裂纹。铸钢件粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位,分机械粘砂和化学粘砂两种。在铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使铸件表面粗糙,难于清理。粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位,分机械粘砂和化学粘砂两种。机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的,当渗入深度小于砂粒半径时,铸件不形成粘砂,只是表面粗糙,当渗入深度大于砂粒半径时,就形成机械粘砂,化学粘砂是金属氧化物和造型材料相互进行化学作用的产物,与铸件牢固地结合在一起而形成的。 

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根据冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工特点,要选择红硬性高、耐冲击、耐磨性好、抗弯强度高、导热系数大的刀具材料,宜选用较小的主偏角和负刃倾角。在选择切削用量时,必须考虑切削用量对刀具耐用度的影响。根据冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工特点,要求刀具材料红硬性高、耐冲击、耐磨性好、抗弯强度高、导热系数大。可选用含TaC或NbC的K类新牌号硬质合金,如600、610,643、643M、726,YS2,YM0511 YM052、YM053等,切削效率和刀具耐用度比使用YG3、YG6、YG6A等高得多,也可选用陶瓷刀具材料。

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氮化硅陶瓷具有高硬度(HRA94)、高强度(抗弯强度为1050~1450 MPa)、良好的自润滑性能、低摩擦系数及抗粘接性能。使用氮化硅陶瓷刀具车削冷硬合金铸铁具有切削速度高和耐用度高的优点。冷硬合金铸铁的硬度为HRC50~52(HS67~70),用YG8硬质合金刀具车削,切削速度为5 m/min左右。而用氮化硅陶瓷刀具时切削速度则是25~35 m/min,为硬质合金刀具的5~7倍。又如,用硬质合金刀具车削冷硬铸铁轧辊(HS71~73),切削速度为6.8 m/min,而用氮化硅陶瓷刀具时切削速度为23 m/min。

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立方氮化硼(CBN)刀具,由于硬度、耐磨性和耐热性高于硬质合金和陶瓷等刀具材料,可以使用较高的切削速度切削硬度高(HS58~68)的冷硬铸铁,其切削效果明显高于使用其他刀具材料。

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冷硬铸铁和耐磨合金铸铁具有高硬度和较高的热强度,切削加工时具有道具连续工作时间长的特点,所以刀具容易损坏。①冷硬铸铁和耐磨合金铸铁是典型的硬脆材料,表面硬度很高。粗加工时,单位切削力达3 000 MPa,强烈的冲击极易引起振动,加剧刀具的磨损。 

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冷硬铸铁和高铬铸铁是生产中常用的耐磨材料。冷硬铸铁的特点是表面部分发生白口化,硬度和耐磨性大大提高,内部仍保持灰口组织,以防整体脆化。高铬铸铁是高温耐磨铸铁,是目前最难切削加工的金属材料之一。

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铸铁和铸钢本质的区别在于化学成分不同,在工程上,一般认为含碳量高于2%为铁,低于此值为钢。  由于成分不同,所以组织性能也不一样,一般来说,钢的塑性和韧性较好,表现为延伸率、断面收缩率和冲击韧性好,铁的力学性能表现为硬而脆。区分铸铁和铸钢可以从亮度、颗粒、声音、气割以及韧性入手。

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铸造高合金钢有铸造抗磨钢(高锰钢)、铸造耐蚀钢(不锈钢)、抗磨耐蚀合金钢(不锈钢)、 铸造耐热钢以及铸造热强钢 。耐热用低于合金钢在400℃以下的温度具有抗氧化性,并能保持其强度,但在更高的温度下具有耐热性,就需要用高合金钢。 

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铸造高合金钢有铸造抗磨钢(高锰钢)、铸造耐蚀钢(不锈钢)、抗磨耐蚀合金钢(不锈钢)、 铸造耐热钢以及铸造热强钢 。在铸造抗磨钢中,高锰钢是最通用的一种。高锰钢中锰的公称含量为13%(质量分数),牌号为ZGMn13,钢经过热处理后具有单一奥氏体组织,韧性很好,但硬度并不高,但这种奥氏体有加工硬性,铸件在工作中经受强烈的冲击或挤压时,其表面层组织发生加工硬化,硬度大为提高,因而具有很高的抗磨性。 

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钴对钢的纤维组织、热处理、力学性能、物理、化学及工业性能具有一定的作用。钴在钢中的作用①钴对钢的纤维组织及热处理的作用②钴对钢的力学性能的作用③钴对钢的物理、化学及工业性能的作用④钴在钢中的应用


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在铸造高合金钢中,加入有合金元素总量在10%(质量分数)以上,加入的合金元素可以是一种、两种或更多种。钢中含有大量合金元素后,组织发生了根本的变化,使得钢具有特殊的使用性能,因此,高合金铸钢实际上是特种铸钢。

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铸造低合金钢有通用铸造低合金钢系列钢种和具有特殊性能和用途的低合金钢种两种。在机械制造中,通用的铸造低合金钢主要包括锰系、铬系和镍系三个系列。在机械制造中,通用的铸造低合金钢主要包括锰系、铬系和镍系三个系列。这些系列钢种是在铸造碳钢的成分基础上进行合金化,并通过相就的热处理,以获得比铸造钢更高的常温机械性能的。  


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