T10钢的应用

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T10钢是典型的非合金冷作模具钢,也是最常见的一种碳素工具钢,有着较高的强度和耐磨性,淬透性较差,淬火变形大,成本低,易于冷、热加工。T10钢应用较广,适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具,如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模,低精度而形状简单的量具(如卡板等),也可用作不受较大冲击的耐磨零件等。

T10钢图

1) 用于制作一般冲模时, 生产批量<10 万件,被冲材料为软态低碳钢板,材料厚度<1mm。

2) 用于制作冷拔、拉深凹模,在工作中磨损超差后,可先经高温回火, 然后重新进行常规淬火. 可缩孔修复。

3) 用于制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃,薄壳淬火后,疲劳抗力高,崩刃倾向小,使寿命比9CrWmn钢高7倍。

4) 用于冲制软质硅钢片上的小孔,当硬度为 60 ~62HRC 时,使用寿命多达2 万 ~3万次; 当硬度为 56 ~58HRC时,使用寿命仅 9000次, 就因为毛剌太大而失效。

5) 用于制作材料厚度<3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用58 ~62HRC, 制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。

6) 用于制作弯曲模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用56~60HRC,制作凹模时硬度选用 56 ~60HRC。

7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、镶块。要求制作凸模时硬度选用 58 ~62HRC,制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。

8) 用于制作铝件冷挤压模中的凹模时,硬度选用 62~64HRC。

9) 用于制作尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具。

10〕用于各种中小生产批量的冷冲模,以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷镦模、冲剪工具等。

11) 制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头 (凸模),硬度选用53~60HRC; 制作六角螺母冷镦模, 硬度选用 48 -52HRC。

12) 适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。

13) 采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃,虽然剪刃淬火操作方便, 但在使用中容易崩刃,剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后,由于采用薄壳淬火,使症劳抗力提高,崩刃倾向减小,剪刃使用寿命延长7倍°

14) 硬度为56~58HRC的T10A钢冲头,在软质硅钢片上冲小孔,仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提⾼到60~62HRC,则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度,则容易出现早期断裂,使模具使用寿命降低。

15) 采用该钢制作的冷镦模具光冲,其型腔深而陡,使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大,烧伤软化。后改进磨削工艺,光冲使用寿命显著提高,稳定在3万次以上。

16)采用该钢制作冷冲模具,冲裁表面光亮的薄钢板时,每刃磨一次具可冲3万次左右; 当改用同等厚度的黑铁皮 (热轧钢板) 时,使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮,但存在“硬壳”, 因此会严重降低冲模使用寿命。

17) 剪板机的剪刀选用该钢制作。

18) 该钢冷镦模低温短时加热淬火,按原工艺 (780°C ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织,存在显微裂纹,在冲击载荷作用下. 由于韧性差,常产生崩刃。现采用750°C ×14min盐浴加热淬火,200°C回火处理后, 可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体,减少了显微裂纹, 在保证高硬度的同时,具有较高韧性,从提使寿命近倍。

19) 采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。

20) T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬火,变形大而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火,使用寿命提高1~3倍。

21) 淬硬型塑料模具用钢,适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。

22) 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套,淬火硬度50~55HRC。

23) 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔,淬火硬度54~58HRC。

24) 用于推杆、推管,淬火硬度54~58HBC。

25) 用于加料室、柱塞,淬火硬度 50 ~55HRC。

26) 用于型芯、凸模、型腔板、镶件,淬火硬度46~52HRC,还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。

27) 适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。