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不锈钢切削中要选择合理几何形状的切削刀具,使切削变形容易,切削力减小,切屑容易顺利形成和排出。选用合适的刀具材料;切削用量选择从提高刀具的耐用度着眼以及依据不锈钢的类型确定。对冷却润滑也有一定的要求。

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不锈钢切削中要选择合理几何形状的切削刀具,使切削变形容易,切削力减小,切屑容易顺利形成和排出。选用合适的刀具材料;切削用量选择从提高刀具的耐用度着眼以及依据不锈钢的类型确定。对冷却润滑也有一定的要求。

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在实际生产中,不锈钢是难以加工的,如果掌握不了它的特性,在切削过程中不仅得不到理想的加工质量,而且还会大量损坏刀具。根据不锈钢的化学成分、物理机械性能及其与一般钢材的区别,认为主要有不锈钢的机械性能、韧性、强度、硬度以及加工硬化趋势等几方面的因素。

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在实际生产中,不锈钢是难以加工的,如果掌握不了它的特性,在切削过程中不仅得不到理想的加工质量,而且还会大量损坏刀具。根据不锈钢的化学成分、物理机械性能及其与一般钢材的区别,认为主要有不锈钢的机械性能、韧性、强度、硬度以及加工硬化趋势等几方面的因素。

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目前,加工灰铸铁的数控刀具有硬质合金刀具,陶瓷刀具和立方氮化硼刀具(CBN刀具)。硬质合金刀具耐用度较低,影响加工效率且增加刀具费用;陶瓷刀具对于精铸件或者余量尺寸均匀的灰铸铁件可以选择;立方氮化硼刀具的硬度高于硬质合金刀具和陶瓷刀具,只能小进给量小吃刀深度的加工灰铸铁;非金属粘合剂立方氮化硼数控刀具BN-S30牌号是加工灰铸铁最好的数控刀具选择。

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灰铸铁又称为灰口铸铁,是指具有片状石墨的铸铁,主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷,是应用最广的铸铁,其产量占铸铁总产量80%以上,具有强度性能较差、较低缺口敏感性、良好的减震性和减摩性的特性,价格低廉,生产工艺简单,被广泛应用。采用数控机床加工灰铸铁提高了加工效率,又降低了人工及其他辅助生产成本。

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高铬铸铁属于脆硬材料,表面硬度高,加工此类铸件方式多为车削加工和铣削加工,欲实现对高铬铸铁进行切削加工,刀具必须具备的条件是硬度高,耐磨性好,抗冲击性好,化学稳定性稳定和传热导率好。现用涂层硬质合金刀具,陶瓷刀具和立方氮化硼刀具进行加工高铬铸铁件。

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切削冷硬铸铁轧辊时,因轧辊硬度较高,轧辊毛坯一般伴随着气孔,沙眼,包砂等铸造缺陷,对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。加工此类轧辊常用超硬刀具BN-K1。此保持了CBN刀具硬度及耐磨性能优异之外,抗冲击韧性较好,不宜崩损,可对轧辊拉荒粗车,是目前最抗冲击的高硬度超硬刀具。此能承受较大的切削深度,金属切除率高。以加工镍铬合金铸铁轧辊为例,轧辊硬度:HSD80;刀具:BN-K1;切削参数:ap=4mm:Fr=1mm/r;Vc=55m/min;切削方式:干式切削。

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冷硬铸铁是在铸型中放置冷铁,以加快铸件的冷却速度而得到的,也称激冷铸铁。与冷铁相接触的铸铁表面层由于冷却速度较快,故铸铁组织在一定厚度内属于白口,因而硬度较高,耐磨性好;而远离冷铁的深层部位,由于冷却速度较小,得到的组织为灰口;在白口和灰口之间的过渡区域呈麻口。

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冷硬铸铁表面硬度很高,粗加工时,极易加剧刀具的磨损;具有高硬度和较高的热强度,切削时刀具连续工作时间长,刀具的温度很高,刀具容易损坏。①冷硬铸铁和耐磨合金铸铁是典型的硬脆材料,表面硬度很高。粗加工时,单位切削力达3000MPa,强烈的冲击极易引起振动,加剧刀具的磨损。 ②冷硬铸铁常被用来制作各种轧辊,结构尺寸大,加工余量也大,车削时要采用较大的切削深度和进给量,对刀具的强度和工艺系统刚性要求较高。 

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冷硬铸铁表层硬度达HRC60左右,硬度高、脆性大,且工件表面硬质点和夹砂较多,所以要求刀具材料红硬性高、耐冲击、耐磨性好、抗弯强度高、导热系数大。由于材质的特性硬质合金刀体自身的硬度在HSD100左右,由于被加工件要与刀块之间存在一定的落差方可进行加工,因此适合加工范围即为硬度较低的球墨铸铁(HSD70以下),如果加工硬度达到HSD85左右的冷硬铸铁,就几乎无法加工。

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镍对钢的纤维组织、热处理、力学性能、物理、化学及工业性能具有一定的作用。镍在钢中的作用①镍对钢的纤维组织及热处理的作用②镍对钢的力学性能的作用③镍对钢的物理、化学及工业性能的作用④镍在钢中的应用

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锰对钢的纤维组织、热处理、力学性能、物理、化学及工业性能具有一定的作用。锰在钢中的作用①锰对钢的纤维组织及热处理的作用②锰对钢的力学性能的作用③锰对钢的物理、化学及工业性能的作用④锰在钢中的应用

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钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋(俗称线材和圆钢)、带肋钢筋(俗称螺纹钢)。钢筋可以承受拉力,增加机械强度。钢筋种类很多,通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小,以及在结构中的用途进行分类。


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